派勒提供的化工自动化装置能够帮您实现生产过程的自动化，实现安全连锁保护以及数据采集监控和电气系统的自动化，减少劳动力成本，提高产品质量，帮助您更好地实现经济效益。

结合工艺加工特点，强化工艺加工路径的智能连锁管理及故障安全保护功能，实现自动工艺路径选择、连锁、故障识别与控制；

原料入库出库计量检测与输送过程的安全连锁控制，实现原料存储的动态仓容和库存管理，对原料消耗量及去向目的进行全程监督和记录。

派勒提供的化工自动化装置能够帮您实现生产过程的自动化，实现安全连锁保护以及数据采集监控和电气系统的自动化，减少劳动力成本，提高产品质量，帮助您更好地实现经济效益。

生产过程自动化控制

派勒的生产过程自动化系统控制逐步趋于成熟和完善，也整理和发展了派勒自有的、独特的设计及制造模式。能为您设计和提供全面的自动化系统：
a．液体、粉体给料系统自动化
派勒提供的液体及粉体给料系统自动化实施主要分为以下几个方面
(1)组成整个系统的各个模块
·称重传感单元
·物料输送部分
·物料储存单元
(2)控制单元：
根据实际需求，我们帮助您决定采用PLC控制系统或是DCS控制系统。
·PLC或DCS控制系统能够实现如下功能：
-控制储藏罐的料位
-控制加料器的设备安全和操作人员的人身安全
(3)配方管理单元：
设计配方管理单元的目的，其一在于使操作更加方便，其二是增强配方的安全保密性。派勒提供的配方管理单元一般包括在线配方浏览、配方清单统计、在线配方详细参数浏览、配方输入、订单和配方的关联等功能。此外，对于复杂的配方，我们能实现多台加料控制器的参数设定，进行实施运行监视。
b.产品合成过程自动化
对于产品生产过程的自动化控制一般来说我们通过以下几个步骤实现：
(1)确定控制目标
(2)确定控制目标的测量参数
(3)确定操作量
(4)根据以上数据，确定不同的控制方案
(5)选择控制算法
(6)执行器选择
(7)设计报警和连锁保护系统
(8)对系统进行调试，对控制参数再次整定

安全连锁保护

一般的安全连锁保护功能，可以通过DCS来实现。
(1)安全连锁装置包括：
a.化工生产线自动化安全控制设备
- 现场检测仪表及变送器
·流量检测仪表
·物位仪表
·温度检测仪表
·压力仪表
·物质检测
- 执行器：可分为电动、气动和液动三种。
b.连锁保护的内容包括工艺连锁、机组连锁、程序连锁、及各种泵类的开停四个方面。
(2)根据需求，针对不同的工艺有不同的重点监控单元。
(3)基本控制方案：我们认为反应器的控制方案应满足控制指标、物料平衡和能量平衡、约束条件等方面的要求。
数据采集和监控

主要包括以下几方面：

- 通过串口或USB接口进行数据采集
- 利用图形方式实时显示数据
- 数据入库
- 数据的查询（或历史曲线的绘制）
PLC和DCS控制系统设计
我们会根据实际需求帮助您决定采用PLC控制系统或是DCS控制系统。

优点：

- 我们的原则是：充分发挥PLC和DCS的功能，最大限度满足被控对象的控制要求，并且保证系统安全可靠；
- 我们深入现场进行调研，与相关人员紧密配合，根据实际需要对PLC及DCS控制系统进行设计选型；
- 在满足控制要求的前提下，帮助客户扩大工程效益，力求简单、经济、使用维修方便。