TRL-H系统由主机体与革新的InNovaZ涡流转子构成，通过流场模拟及流体力学计算进行优化，二者垂直安装。通过一个双层壁管道将物料和液体从上下两个方向分别抽吸进入搅拌腔体中瞬间润湿分散，避免了在进入主体腔体部分前凝结成块。液体高速进入预混合机主机体，在转子与定子中心产生真空，以吸入固态物。固态物通过在斗口罐下方的星型关风器阀门调节均匀吸入，其中袋装粉料可以通过吸枪或者进料站进料，或者，它能通过大袋子或者筒仓进料。整个系统巧妙的采用了管路在线混合的原理，实现了化粉、乳化、温和分散、输送等多种独特的功能相互统一集成到一套系统上，简单实用的操作方法，强大连续的处理能力给用户带来全新的体验。由于所有的功能均在管线中完成，大大地减少了粉类在溶解过程中产生的泡沫。
① 打散：打散齿或者打散头把物料进行打散，让大块粉体变成均匀粉体；
② 真空：离心泵吸效应产生真空以及液体的喷射产生真空；
③ 湿润：让粉体内部的气体被抽走，在混合腔中更容易让液体溶剂进入粉体内部，加大粉体湿润效果；
④ 输送：液体循环，小量的粉体逐步渐入，摊薄单位面积内的粉体颗粒；
⑤ 高速旋转：线速度30~50m/s，加速粉体的紊流扩散和体积扩散。
① 主电机、给料阀电机、触摸屏、PLC全部采用西门子设计，产品稳定可靠；
② 粉体给料采用日本基恩士压力传感器进行压力监测，避免液体回流；
③ 进出料采用日本基恩士压力传感器和温度传感器监测进出料物料情况；
④ 密封采用机械密封，机封系统具有泄漏检测功能，保证浆料无泄漏；
⑤ 传动件采用数控机床级别的机械主轴，设备振动和噪音低，传动效率高；
⑥ 混合腔的浆料可以大部分排空，无物料残留。
① 粉体投料方式灵活，液体配料方式简单，通过计量和旋转阀调节喷头；
② 缓存罐可以进行液体的配料和缓存，可以分批次进行预混，保证后续的工序不间断，从而实现在线连续运行；
③ 配备预混机后，物料宏观混合效果更好，减少无用功的浪费，产能更高，能耗更低；
④ 均质、高品质的预分散，帮助砂磨机的效率大幅提高，可以同时为几条产线提供浆料。
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