派勒智能为适应客户智能化，自动化整套研磨系统需求，十几年来得到了迅速发展,多年来公司不断引进国外技术和人才，设计开发的‘双动力型纳米砂磨机’达到国内外优良水平，整套研磨工程设计开发、生产制造能力也达到国内优良水平。

 

双动力砂磨机因其具有能量密度高、产品粒度细、环境污染小、设备结构简单、维修方便等优点广泛应用于建材、涂料、化工、医药、食品、农药、电子、冶金、陶瓷、颜料等领域。

 

下面派勒小编给您讲述纳米研磨机常用研磨介质的性能比较

 

1、研磨介质的类型

在砂磨机的研磨过程中，介质的选择非常重要，对研磨效率起着决定性的作用。所以在选择过程中要慎重考虑。在早期研磨中，通常选择沙子作为介质。对于我国来说，一般选用氧化锆球、氧化铝球、硅酸锆球、玻璃球和金属球作为介质。

 

在这些介质中，玻璃珠的密度随着玻璃中金属的类型而变化。在选择过程中，不仅要求玻璃珠的密度和强度，重要的是选择的金属不要污染研磨材料。有毒金属的存在会对研磨材料产生不同程度的影响。

 

硅酸锆球介质根据其密度和使用条件的不同，采用“熔融法”和“烧结法”两种工艺，内部晶体结构更加均匀细致，研磨效果更好。通常，这种介质用于涂料、油漆和油墨的分散研磨。

氧化锆珠采用先进技术制造，原料达到微米级和纳米级，性能指标优越。当用于研磨时，它们可以研磨高粘度和高硬度的材料。

 

研磨介质的晶体结构因其化学成分和制造工艺的不同而不同，这又决定了研磨介质的抗压强度和耐磨性不同，研磨介质的密度由成分含量的不同决定。根据动力学公式P=mv，研磨介质的冲量P与研磨介质的质量成正比，研磨介质密度越大，动能越大，研磨效率越高。

纳米研磨机

 

2、研磨介质的尺寸

 

以涂料浆料的研磨过程为例，研磨介质的大小决定了研磨介质与浆料的接触点数，相同体积下，小粒径的研磨介质接触点数越多，理论研磨效率越高；另一方面，当颜料粒径在研磨初期较大时，粒径较小的研磨介质冲量较小，无法达到较好的研磨效果；在研磨后期，粒径大的研磨介质接触点少，能量密度不足，导致粒径分布比粒径小的研磨介质差。

 

研磨过程

 

以涂料色浆的研磨工艺为例，不同种类的色浆由于颜料种类(无机颜料、有机颜料、炭黑)、细度要求、色浆粘度等参数不同，研磨工艺也不同。选择合适的色浆研磨工艺可以显著提高色浆的研磨效率和研磨效果，对提高产品质量的稳定性具有重要意义。

 

纳米砂磨机

 

派勒研发的砂磨机主要以摩擦、剪切、碰撞作为粉磨的有效方式，是目前适用物料粒径广泛、先进性强、研磨效率高的研磨设备之一，单位体积的能量密度大，结合高质量的冷却系统和自动控制体系，可完成浆料的连续研磨和连续出料，很大程度上提高了砂磨机的生产效率。